双轴破碎机凭借两根相对旋转的刀轴实现物料剪切、挤压破碎，广泛应用于固废处理、矿山开采等领域。其核心部件长期承受冲击与磨损，预防性维护通过“提前排查、精准养护、防患未然”的原则，可有效降低故障停机率，提升设备运行效率与安全性，是保障生产连续性的核心环节。

　　一、日常预防性巡检（每班执行）

　　日常巡检聚焦“听、看、摸、查”四要点，快速识别显性异常。一是听运行声音，正常运行时双轴转动应平稳无异响，若出现金属撞击声可能是刀轴卡入硬物，异响或振动加剧则提示轴承磨损或刀齿松动；二是看外观状态，检查机身密封件是否破损漏料，刀轴防护罩是否牢固，进料口与出料口有无物料堆积堵塞；三是摸关键部位温度，用手背轻触轴承座与电机外壳，温度超过60℃或出现烫手感，需立即停机检查润滑或散热情况；四是查运行参数，记录电机电流、电压及进料量，电流骤升可能是负载过大或刀轴卡滞，需及时调整进料速度。

　　二、定期预防性保养（分级执行）

　　1.周度保养：重点清理与基础润滑。停机后切断电源，拆除防护罩用高压空气吹扫刀轴、刀齿及机腔内壁的残留物料，避免物料结块硬化影响转动；检查刀齿磨损情况，用塞尺测量刀齿间隙，若超过双轴破碎机额定值（通常1-3mm）需进行调整；对刀轴轴承、传动齿轮箱加注指定型号润滑油，确保油位处于油标刻度范围内，同时清理油镜表面油污，保证油位观察清晰。

　　2.月度保养：聚焦部件紧固与性能校验。逐一检查刀齿固定螺栓、联轴器连接螺栓的紧固情况，采用扭矩扳手按额定扭矩复紧，防止松动引发振动；测试安全保护装置，如过载保护器、急停按钮等，确保触发后能快速切断电源；检查传动皮带或链条的张紧度，皮带松弛需调整张紧轮，链条松弛则更换销轴或调整链轮间距。

　　3.季度保养：全面检测与损耗评估。拆解电机与减速器的连接部位，检查传动部件的磨损程度；测量轴承间隙，若间隙超标或转动有卡顿感，需及时更换轴承并补充润滑脂；对机腔内壁、刀轴轴颈进行除锈处理，涂刷防锈漆保护金属表面；同时校准进料控制系统，确保进料均匀，避免单侧负载过大。
 

　　三、关键部件专项维护

　　刀轴与刀齿是核心破碎部件，需建立磨损台账，根据物料硬度设定更换周期（如处理建筑垃圾时刀齿每3-6个月更换一次），更换时需保证双轴刀齿错位咬合精准，避免出现破碎死角；密封系统需定期检查骨架油封与O型圈，发现老化、开裂立即更换，防止润滑油泄漏或物料进入轴承腔；电机与减速器作为动力源，需每半年检测绝缘性能与齿轮油质量，齿轮油乳化或变质时清洗油箱后更换新油。

　　此外，预防性维护需配套完善的记录体系，详细记录巡检数据、保养内容及部件更换信息，通过数据分析预判故障趋势。同时，操作人员需经过专业培训，严格遵守“停机断电、挂牌作业”的安全规范，确保维护过程人身与设备安全，真正实现预防性维护的“防故障于未发”价值。