机床铝屑破碎机中杂质分离的复合工艺是一个涉及多个步骤和技术的复杂过程。以下是对该复合工艺的详细阐述：

　　一、工艺概述

　　机床铝屑破碎机中的杂质分离工艺主要是通过一系列物理和化学手段，将铝屑中的杂质（如铁、塑料、其他金属或非金属成分）有效分离出来，以提高铝屑的纯净度和再利用价值。

　　二、具体工艺步骤

　　1.初步破碎

　　使用机床铝屑破碎机将铝屑破碎成较小的颗粒，以便后续处理。这一步骤有助于增加铝屑的比表面积，提高后续分离效率。

　　2.筛分

　　通过筛分设备将不同粒度的铝屑进行分离。根据实际需要，可以调整筛网的孔径以获得符合要求的铝屑颗粒。这一步骤有助于去除较大的杂质颗粒。

　　3.磁选

　　使用磁选机去除铝屑中的铁磁性杂质。磁选机利用磁力将铁磁性物质分离出来，从而实现铝屑与铁杂质的有效分离。

　　4.涡电流分选

　　涡电流分选机利用涡电流原理分离出非铁类有色金属材料。当铝屑通过涡电流分选机的磁场时，会在铝屑中产生涡电流，涡电流产生的磁场与分选机的磁场相互作用，使铝屑受到排斥力而分离出来。这一步骤有助于去除铝屑中的其他金属或非金属成分。

　　5.进一步提纯

　　根据需要，还可以采用其他提纯方法进一步提高铝屑的纯净度。例如，可以通过重力分离、浮选分离等方法去除微小的杂质颗粒；或者通过熔炼、精炼等步骤去除铝屑中的杂质元素。
 

　　三、工艺特点与优势

　　1.高效性：该复合工艺通过多个步骤的协同作用，实现了铝屑中杂质的高效分离。

　　2.灵活性：可以根据铝屑的成分和粒度要求，调整筛网孔径、磁选机强度等参数，以适应不同的处理需求。

　　3.环保性：该工艺实现了铝屑的有效回收和再利用，减少了资源浪费和环境污染。

　　4.经济性：通过提高铝屑的纯净度和再利用价值，降低了生产成本，提高了经济效益。

　　四、结论

　　机床铝屑破碎机中杂质分离的复合工艺是一个高效、灵活、环保且经济的处理过程。通过该工艺的处理，可以显著提高铝屑的纯净度和再利用价值，为铝资源的循环利用提供了有力支持。同时，该工艺也为其他金属屑的回收和处理提供了有益的参考和借鉴。